振动测试所需要知道的专业术语，一般振动测量需要参考以下3个参数：
一.测量模式(振幅) :显示振动大小的数值单位
1.位移(Displacement)
单位：μm/mm
往返振动的距离
目前一般用双振幅(p-p:Peak to Peak)来表示
(例)50μm^p-p
2.速度(Velocity)
单位：mm/s、m/s
位移的时间变化率
广泛用于掌握旋转机械的状态。
3.加速度(Acceleration)
单位：m/s^2、(G)
速度的时间变化率
广泛用于掌握轴承等状态。另外，IMV振动仪在设备诊断方面具有独特的测量模式。
4.包络加速度(E1~E4)
适用机种：CardVibro Neo
对于轴承诊断非常有效的函数。
CardVibro Neo配备了基于E函数的轴承绝对判定值。
5.H函数
对于轴承、异常噪音检测非常有效的函数。
适用机种：VM-4424S/H、VM-1970、VM-90D
6.B函数
对于轴承诊断非常有效的函数。对象机种配备了基于B函数的轴承绝对判定值。
适用机种：VM-4424S/H
设备状态分别从以下4个方面判定
a.润滑因素(E4)
只需改善异常部位（机械）的润滑程度，设备就可以继续使用，不需要停止或拆卸仪器设备。
b.声音因素(E3)
金属部件之间的碰撞程度增强，产生的声音越来越大时，如果改善了润滑程度依然没有好转，就需要讨论轴承预装载、内部空隙、负荷等状态。
c.损伤因素(E2)
可目测到金属部件损伤部位碰撞处时，在改善润滑条件和运行状态后，观察损伤程度是否缓解，监测损伤进展模式并在合适的时候更换或修理轴承零部件。损伤因素(E2)就可以帮助客户制定合理的计划。
d.结构共振(E1)
结构振动产生的损伤或出故障时观测的因素。通常情况下，可以用于判断失衡、不对中等现象，此时齿轮、轴承的情况比较危险。
二.测量功能 ： 以测量模式中显示的波形为基础，用绝对值的方法表达
1.PEAK(峰值)
在一定区间内的最大值
用于评价冲击波形等变动小的波形。
2.rms(实效值)
在一定区间内各瞬时值的均方根值。rms值在设备诊断中是非常重要的要素。
3.C・F(峰值因数・波峰因数)
PEAK与RMS之比
通过轴承之间的比较，可以应用在出现损坏的材料上。
C・F=PEAK/rm^s
4.EQP(等效峰值)
将RMS假定为正弦波时的峰值
在正弦波中rms×**=PEAK关系成立，振动监测装置等在发出警报时，EQP可以保证即使突发信号进来也可以不产生误操作。
3.频率 单位：Hz、振动物体在1秒钟内往返次数
将振动数字化，就需要通过“测量模式”“测量功能”“频率”这些参数来确定。
安全检测咨询：13472568609
