超声波检测

超声波检测的定义

超声波检测是什么意思

超声波检测是一种通过检测伴随局部放电而产生的超声波信号，进行频率转换，将超声波信号变为人耳可以听见的声音和显示的数值，来找出局放点，消除隐患。不同性质的局放声音的特性就不一样，所以可以通过声音的不同来判断是何种局放故障。局放的强烈程度可以通过数值的大小进行量化。超声波具有方向性，可以对局放点进行定位。

超声波检测的基本原理

超声波检测原理：利用超声入金属材料深处的原理，使用超声波发生器的交流电源和振荡电路，产生高频电脉冲，调节脉冲的频率及发射能量。在截面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

超声波检测的特点

1、超声波检测对于面积型的缺陷检出率比较的高，而体积型缺陷的检出率比较的低。

反射超声波的缺陷面积越大，回波越高，越容易检出，因为面积型缺陷的反射面积大，而体积型缺陷反射面积小，所以面积型缺陷的检出率高。在实践中对于比较厚的焊缝的裂纹和未熔合缺陷的检测，超声波检测确实比射线照相灵敏。

必须注意的是，面积型缺陷反射波并不是很高，有些细小的裂纹和未熔合的反射波并不高，因而也有漏检的情况发生。此外，厚焊缝中的未熔合缺陷反射面如果比较的光滑，单探头检测可能接收不到回波，也会漏检。

2、超声波检测适宜检验厚度比较大的工件，不适宜检验比较薄的工件 。

超声波对于钢有足够的穿透能力，检测直径达几米的锻件，厚度达上百毫米的焊缝并不太困难，超声波更加适宜检验厚度比较大的工件。

超声波检测的步骤

1、检测前的准备

(1)熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);

(2)选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)

(3)仪器的校准(在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。)

(4)探头的校准(进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。)

(5)仪器的调整(时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。)

(6)灵敏度的调节(在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。)

2、检测操作

(1)母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度;

(2)焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线(EL线)灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

3、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。

4、对仪器设备进行校核复验。

5、出具检测报告。

有超标缺陷的焊接接头，其返修部位及返修时受影响的区域，均应按原检验条件进行复检。